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徐州空压机安装公司,性能稳定、故障率低

2025-07-02 02:09:01 1274次浏览

价 格:面议

冷却系统

水冷式空压机冷却用水的水质标准,应符合GB5005《工业循环冷却水处理设计规范》的规定。当企业内部有软化水可以利用,且系统又经济合理时,系统内的循环水可采用软化水。

主要是避免水中的钙、镁等离子在冷却器中因高温而起化学反应,后在冷却器中结成水垢,从而影响冷却器的冷却效率。冷却水水压一般在0.15~0.4MPa之间,冷却水出口温度应保持在大于入口温度6℃~10℃之间. 其冷却水进水管道应安装过滤网,且进出水管道需分别安装压力表、温度计和截止阀。

风冷式空压机须注意其通风环境,不得将空压机置于高温机械的附近或通风不良的封闭空间内,以免导致排气高温而停机。若放置在一封闭空间中使用,须加装进、排风设备,进风口设在机房的下部,排风口设在机房的上部,以利于冷空气循环。一般而言,其进、排风风量须大于空压机散热排风量。

电力系统 空压机配电时,须保证电源电压的正确性

依据所使用空压机的功率大小,选择正确的电源线线径,不得使用小的电源线,否则电源线会因负荷过高产生高温而烧毁。电源线须采用多股铜芯电缆,三相四线制其中一相为接地线。空压机单独使用一套电力系统,尤其要避免与其他大的电力消耗系统并联使用,否则可能因过大的电压降或三相电流不平衡,而造成空压机主电机过载而停机,大功率空压机尤其须注意。

且供电网络负荷应均匀,电压波动在±5%内,三相电压不平衡允许在±1%。配电柜至空压机的供电电缆中间不能有连接点. 依据空压机的功率大小选择适当的空气开关,以维护电力系统与维修保养的。电力系统的接地线应确保架设,而且接地线不可直接接在压缩空气输送管或冷却水管上。

空压机的选址

◆ 避免安装在室外:以免受到太阳暴晒或雨水浸泡及灰尘进入机组,损害机器零件。

◆ 避免安装在有腐蚀性气体的地方:空气中含有腐蚀性气体(酸性或碱性物质。象HCL, HF,SO2等)。会对空压机带来非常严重的损坏。包括:腐蚀、生锈、冷却剂提前失效。

◆ 空压机应避免安装在没有通风的狭小空间内:以免机组出现排气高温等不良情况。

◆ 环境温度要求:安装环境温度保持在1.7°C-40℃之间;环境温度过低,可能会导致冷凝水结冰,启动失败,排气压力高报警等故障。

◆ 避免安装在粉尘较多的地方:高粉尘的使用环境将导致空滤、油滤、油分、油的使用寿命缩短。需要缩短更换的周期,应定期对冷却器进行吹扫,以去除灰尘。

压缩机安装完毕之后,重要的一项工作就是调试。尽管,各厂家对调试工作的要求标准不尽相同,但大体步骤和基本原理相似。众所周知,压缩机的调试是一个基础工作,关系到设备未来使用的好坏;也是一个系统性项目,因为其涉及到压缩空气系统,从仪表、阀门到整机,再到后处理、管道等多个环节。所以,压缩机调试工作十分重要,且不简单。影响压缩机安装调试进度和质量的,不仅包括压缩机设备本身会出现的问题,也包括安装调试人员的职业素质和操作工的技能水平。螺杆压缩机的安装和调试,不仅是对压缩机制造厂家的一个考验,同时也是对用户的一个考验。对于厂家来说,生产质量是否过关,调试人员是否有能力和经验,都事关品牌形象和后续回款;对于用户来说,设备选型是否得当,布局是否合理,基建是否合格,后续培训是否能够跟得上,也都是一大考验。

此外,压缩机的调试不仅可以用在新机上。而且还可以用在设备大修、大保养之后,尽管调试主要属于供应商的工作,但是为了降低设备损坏率,用户操作人员掌握相关的压缩机调试知识也十分有必要。

  • 空压机安装注意事项 1. 安装场所的选择空压机安装场所的选定是被工作人员所疏忽,往往空压机购置后就随意找个地方, 配管后随即使用,根本无事前的规划。殊不知如此草率的结果,却形成了日后空压机的故障, 维修困难与空气品质不良等后果,所以适当的安
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  • 压力上不去:首先需要检查机器是否存在漏气的可能,常见漏点有电磁阀和过滤调压阀(电磁阀漏气有三种可能 A:电磁阀是在机器工作时漏气,是电磁阀坏了,需要更换。B:工作时不漏,在停机后漏气,是单向阀里面的橡胶没有密封住导致的,电磁阀本身没有问题,
  • 机器开机后跳闸:1:首先要确定客户说的跳闸指的是跳机器上的过载保护器还是跳供电电路中的空气开关。(跳保护器的在这里不做分析,后面有专门的针对跳保护器不良的处理)。2:如果跳的是墙壁上的空开,那要确定的是墙壁上的空开的规格是多大的,是否可以承
  • 机器不运转,首先确认电源线是否连接正常,机器开关是否是打开状态;第二检查储气罐压力表指示位置,大于5kg时机器是不会启动的,需要降压至5kg以下机器才能二次启动(我司常规配置的压力开关范围是5--8kg);第三检查过载保护器是否跳起,如果跳
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  • 空压机油耗过高8大原因:1、油气分离罐设计不规范有部分空压机厂商,在设计油气分离罐时,初级分离系统设计不合理,初级分离效果不理想,使进油分前的油雾浓度含量很高,油分负荷过重,处理能力不足,导致油耗过高。买了这样的产品,操作技术再好都没办法了
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